Die Herstellung von Flachglas ist ein hochentwickelter industrieller Prozess, der vor allem im Bauwesen, in der Automobilindustrie und bei Displays eine zentrale Rolle spielt. Das heute am häufigsten eingesetzte Verfahren ist das Floatglasverfahren, das für gleichmäßige und hochwertige Glasflächen sorgt.
Bei der Flachglasproduktion werden zunächst Rohstoffe wie Quarzsand, Soda, Kalk und Dolomit gemischt. Diese Glasrohstoffe werden in einem Schmelzofen bei Temperaturen von etwa 1.600 Grad Celsius verflüssigt. Die entstandene Glasmasse ist klar, homogen und frei von Blasen.
Anschließend fließt das flüssige Glas auf ein Bad aus flüssigem Zinn. Da Glas leichter ist als Zinn, schwimmt es auf der Oberfläche und verteilt sich gleichmäßig. Dieses Floatverfahren ermöglicht eine besonders glatte und plane Oberfläche – ein entscheidender Vorteil für Fenster- und Fassadenglas.
Nach dem kontrollierten Abkühlen wird das Flachglas zugeschnitten und je nach Einsatzbereich weiterverarbeitet, zum Beispiel zu Einscheibensicherheitsglas, Verbundsicherheitsglas oder beschichtetem Wärmeschutzglas. So entsteht modernes Flachglas, das höchste Anforderungen an Qualität, Energieeffizienz und Sicherheit erfüllt.
