Entspiegeltes Glas

Entspiegeltes Glas / Antireflexionsglas je nach Ausführung:

• LUXAR®: nichtleitende Antireflexions-Beschichtung auf Glassubstrat
  
• CONTURAN® Standard: beidseitig interferenzoptisch entspiegeltes Glas auf Standard-Floatglas
  
• CONTURAN® Magic: beidseitig interferenzoptisch entspiegeltes Glas auf besonders eisenoxidarmem, sehr klarem Floatglas (Weißglas)
  

Glasarten / Dicken:

• LUXAR®: auf Floatglas, eisenarmem Glas und farbigem Glas, Dicken 0,5–12 mm
  
• CONTURAN® Standard: Glasdicken 2 / 3 / 4 / 5 / 6 / 8 mm
  
• CONTURAN® Magic: Glasdicken 2 / 3 / 4 / 6 / 8 mm
  

Optische Leistung:

• LUXAR®
  Reflexion: R ≤ 0,50% pro beschichtete Fläche (im Durchschnitt < 0,35%)
  
  Transmission: T ≥ 98,5% (beidseitig beschichtet) / T ≥ 94,4% (einseitig beschichtet)
  
  Reflexionsfarbe: innerhalb definierter Grenzbereiche (A–D).
  
  
  
• CONTURAN® Standard / Magic
  Visueller Reflexionsgrad nach Entspiegelung: ca. 0,9% (vorher 8%)
  
  Lichttransmission (tvA, absolut):
  Standard: vor 91–88%, nach 98–95% (je nach Dicke)
  Magic: vor 92–91%, nach 99–98% (je nach Dicke)
  

Technologie:

• CONTURAN®: spezielles Tauchverfahren mit Metalloxid-Schichten, die auf Floatglas aufgezogen und eingebrannt werden; Schichtdicke ca. 50–100 nm
  

Anwendungsbereiche (Auszug):

• CONTURAN®: Geräte/Monitore (TV, Computer, Messgeräte), Anzeigetafeln, Displays/Bedienfelder, Kühltheken, Niedervolt-/Projektionslampen.

LUXAR® – Beständigkeits-/Dauerhaftigkeitsprüfungen (Auszug):

• Abriebfestigkeit (Cheese-Cloth-Test), Taber-Abnutzung, Adhäsion (Klebeband), Feuchtebeständigkeit, Löslichkeit (Salzwasser), Korrosion (Salzsprühnebel), Temperaturtests; jeweils mit Vorgaben und Akzeptanzkriterien (keine sichtbare Verschlechterung / Spektralwerte innerhalb Spezifikation)
  

CONTURAN® – Beständigkeit (Auszug):

• Hohe chemische Beständigkeit: Schichten zeigten sich resistent gegenüber Getränken und Cockpit-Sprays
  
• Korrosionsbeständigkeit des Belags: Kupferchlorid-Essigsäure-Sprühnebelprüfung nach DIN 50 021 – CASS → keine Schichtablösung erkennbar
  
• Haftfestigkeit des Belags: DIN 58 196-K2 (Teil 6) → keine Schichtablösung erkennbar
  
• Abriebfestigkeit: Taber-Abraser-Test (in Anlehnung an DIN 52347) → Taberklasse 1–2.

Fehlernormen / zulässige Defekte:

• Kreisförmige Defekte (z. B. Feinstiche, Nadellöcher, Flecken):
  
  Effektiver Durchmesser elliptischer Defekte: (L + W) / 2
  Zulässige Menge pro Blatt:
  < 0,25 mm: unbegrenzt
  0,25–0,5 mm: 4 pro Kreis mit 100 mm Durchmesser
  > 0,5 mm: keine erlaubt
  
• Lineare Defekte (Kratzer) – Zulässigkeit pro Blatt:
  Breite < 0,04 mm: unbegrenzt
  0,04–0,08 mm:
  maximale Einzellänge 15 mm
  kumulative Länge ≤ 60 mm
  Mindestabstand 10 mm
  > 0,08 mm: keine erlaubt
  
• Randspäne: in der Greiferzone erlaubt; dürfen keine nicht abgeschlossenen Brüche enthalten.
  
• Defekte außerhalb der Spezifikation: pro 1 m² Untergrund sind 3 Fehler zulässig.

Messbedingungen Reflexion/Transmission:

Lichtquelle: CIE Labor D65
Messung der Lichtreflexion bei Einfallswinkel 10°
Referenz: 3 mm Floatglas

Bedingungen für die Inspektion (Fehlerprüfung):

Prüfung nur von der Sichtseite
Abstand ca. 1 Meter vor flachem schwarzem Hintergrund
Fluoreszenzbeleuchtung mit Intensität 800–1000 Lux
Inspektionszeit ≤ 30 Sekunden